低合金焊管在焊接時，通常需要根據焊管的材質、強度等級、焊接性能以及工作條件等多種因素來選擇合適的焊條。以下是一些常用的焊條類型及其適用情況：

　　1. 焊條分類與特點

　　根據我國焊條分類習慣，低合金鋼焊條主要分為以下幾類：

　　結構鋼焊條：適用于50公斤級(除熔敷金屬Mn-Si系)以上的結構鋼焊接。

　　鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條：這類焊條中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等，以適應不同的工作要求。

　　2. 常用焊條型號及其用途

　　J506R(E5016-G/E7016-G)：低氫型焊條，適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。

　　J507FeNi(E5018-G/E7018-G)：低氫型焊條，適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。

　　J507NiTiB(E5015-G/E7015-G)：低氫型焊條，用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接，也適用于低溫高韌性材料的焊接。

　　J556(E5516-G/E8016-G)：低氫型焊條，適用于焊接中碳鋼和15MnTi、15MnV等低合金鋼結構。

　　J606(E6016-D1/E9016-D1)：低氫型焊條，用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等，適用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構。

　　J707(E7015-D2/E10015-D2)：低氫型焊條，主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構，如15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火(550-650℃)條件下工作。

　　3. 焊條選擇原則

　　在選擇低合金焊管焊條時，通常需要遵循以下原則：

　　根據鋼材強度等級選用：一般根據鋼材的強度等級來選用相應強度的焊條。

　　考慮焊接性能：對于焊接性能較差的鋼材，如珠光體耐熱鋼，需要選用合適的預熱和焊后熱處理條件，并可能選用低氫型焊條以提高抗裂性能。

　　考慮工作條件：根據焊管的使用環境和工作條件，如溫度、壓力、腐蝕性等，選擇具有相應性能的焊條。

　　考慮結構形狀和受力情況：對于結構復雜、受力較大的焊管，需要選用韌性好、抗裂性能強的焊條。

　　4. 焊接注意事項

　　在焊接前，應對焊管進行清潔處理，去除表面的油污、鐵銹等雜質。

　　根據需要選擇合適的焊接電流和電壓，以保證焊接質量。

　　在焊接過程中，應注意控制焊接速度和焊接溫度，避免產生焊接缺陷。

　　焊接完成后，應對焊縫進行檢查和處理，以確保焊接質量滿足要求。

　　綜上所述，低合金焊管的焊接需要根據具體情況選擇合適的焊條和焊接工藝，以保證焊接質量和焊管的使用性能。